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如何提高對輥式破碎機的破碎效率？

對輥式破碎機是破碎設備的一種，適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗，中級破碎。
從結構上來看，對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。

在煤炭行業，使用對輥式破碎機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。
除了設備結構簡化，生產效率較高之外，我們也可以從以下幾個方面進一步提高對輥式破碎機的破碎效率：
1、注重破碎前的除雜工作(zuo)
一般來說破碎物料的成本是比較復雜的，可能包含有鐵塊、釬頭等不能破碎的雜物，這些參雜在物料中進入破碎設備中會對機器造成一定的損害，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置，去除物料中的非破碎物，這樣不僅不會對機器造成損害，而且也能大大提高設備的生產效率，成品物料的成分也更符合要求。

2、注(zhu)意(yi)物料粒度的調整(zheng)
對(dui)輥(gun)(gun)式破(po)碎(sui)(sui)機不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)型號對(dui)進(jin)(jin)料粒度的(de)(de)(de)大(da)小是(shi)由一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)。進(jin)(jin)料要(yao)均(jun)勻，不(bu)(bu)可(ke)突然加料過多(duo)，物(wu)料均(jun)勻落在(zai)整(zheng)個輥(gun)(gun)筒上，以減少輥(gun)(gun)子的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻磨損。當處(chu)理的(de)(de)(de)物(wu)料含大(da)塊(kuai)較多(duo)時(shi)，要(yao)注意大(da)塊(kuai)礦(kuang)石(shi)容(rong)易從破(po)碎(sui)(sui)空(kong)(kong)間擠出來(lai)。以防(fang)傷(shang)人(ren)或損壞設備(bei)，還(huan)實現了對(dui)破(po)碎(sui)(sui)物(wu)料的(de)(de)(de)粒度大(da)小進(jin)(jin)行一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)區分。控(kong)制物(wu)料的(de)(de)(de)含水率(lv)(lv)。物(wu)料的(de)(de)(de)含水率(lv)(lv)不(bu)(bu)宜過高，一(yi)般應(ying)控(kong)制在(zai)15%以下，否則形成泥團，影響破(po)碎(sui)(sui)效率(lv)(lv)和破(po)碎(sui)(sui)效果。同時(shi)，破(po)碎(sui)(sui)粘性物(wu)料時(shi)，容(rong)易堵塞破(po)碎(sui)(sui)空(kong)(kong)間，在(zai)處(chu)理堵塞故障應(ying)停車處(chu)理，不(bu)(bu)可(ke)在(zai)運轉中進(jin)(jin)行捅礦(kuang)。
3、注意及時進行設備檢修
對輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。加強對雙輥破碎機設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺對輥式破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質量。

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